Cobots et Lean Manufacturing : l’efficacité grâce à la collaboration
L’objectif principal de l’automatisation est d’améliorer les performances industrielles tout en libérant du temps pour que les opérateurs puissent se concentrer sur des tâches encore plus complexes et plus intéressantes. Cela réduit, voire supprime, l’effort requis pour certaines tâches manuelles. Dans la production industrielle, les cobots peuvent aider, rassurer et même protéger les travailleurs humains d’une certaine manière. Cet article traite de ces avantages et d’autres de la collaboration homme-cobot.
Collaboration homme-robot
Dans notre vie quotidienne, nous pouvons difficilement vivre sans appareils technologiques, mais les machines et les humains sont encore considérés comme étant des concurrents. Mais cette vision en blanc et noir néglige un précieux compromis d’action collective qui devient de plus en plus important à l’ère de la transformation numérique et de l’Industrie 4.0. Le mot clé ici est « collaboration homme-robot », c’est-à-dire collaboration homme-robot. Une solution simple qui libère rapidement un énorme potentiel. En fait, nous combinons l’expérience, la flexibilité et l’expertise des humains avec l’endurance, la précision et la force des robots. Cela facilite le travail des employés et augmente l’efficacité de la production. Une caractéristique de cette collaboration homme-robot consiste à faire travailler les humains et les robots dans le même espace de travail sans être séparés par des barrières de protection. Ils partagent un environnement de travail commun et travaillent avec les mêmes éléments. Des robots industriels légers sont le plus souvent utilisés. Il s’agit des cobots, ou encore robot collaboratif.
Avantages du cobot : faible monotonie, faible taux d’erreurs, une sécurité garantie
À l’opposé des robots industriels classiques, généralement spécialisés pour des tâches spécifiques, les robots collaboratifs sont universels et rappellent le bras humain par leur forme et leur fonction. Pour nous, le plus grand avantage des cobots est leur faible encombrement et leur polyvalence. En fait, ils peuvent assumer de nombreux rôles différents. Il s’agit avant tout de processus monotones et répétitifs qui finissent par devenir fastidieux pour les personnes, les fatiguent rapidement et entraînent des taux d’erreur élevés. Le robot industriel collaboratifs peut être utile à cet égard, comme on peut le constater à travers l’exemple de Miami : l’organisation Creating Revolutions a dû prendre en compte des taux d’erreur à deux chiffres lors de la production de téléavertisseurs pour le domaine de la restauration et de l’hôtellerie. Après avoir chargé aux cobots de petit nombre d’étapes de tâches spécifiques nécessitant une grande précision, le pourcentage d’erreur a été réduit à moins de 1 %. L’autre avantage des robots collaboratifs est qu’ils fournissent une importante quantité d’informations qui peuvent être utilisées pour la maintenance prédictive ainsi que d’autres applications Big Data si nécessaire.
Lorsque des humains et des cobots travaillent en étroite proximité, des mesures particulières sont nécessaires afin d’assurer la sécurité des employés. Dans ce contexte, la norme DIN ISO/TS 15066 présente les mesures de sécurité appropriées pour les systèmes de robots industriels collaboratifs et les environnements de travail. Autres choses, il fixe une limite supérieure à la force plafond qu’un cobot peut effectuer sur un humain lorsqu’il entre en contact avec lui. Ces forces doivent donc être paramétrées à des niveaux sûrs. Pour répondre à ces mesures, les robots collaboratifs sont équipés de capteurs. Les capteurs reconnaissent les personnes et les obstacles dans l’environnement, par exemple grâce à la technologie des radars ou des ultrasons. Certains robots collaboratifs sont équipés de surfaces tactiles qui leur permettent de « détecter » le contact humain et d’arrêter le mouvement en exécution à ce stade. Par conséquent, dans la collaboration homme-cobot, la sécurité des opérateurs humains est une priorité absolue.
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